О материале: кирпич используется в качестве строительного материала уже около 5000 лет, и до настоящего времени строительный кирпич продолжает оставаться конкурентоспособной продукцией. Изготавливается как пустотелым, так и полнотелым, камень только пустотелым. Применяются главным образом в качестве стенового материала, а также для кладки фундаментов. Одинарный сплошной кирпич имеет размеры: 250х120х65 (мм).
Актуальность испытаний: все строительные материалы должны соответствовать заявленным характеристикам, от которых зависит эксплуатационные свойства здания (срок службы и безопасность сооружения). Результатом лабораторных испытаний является выявление фактических свойств кирпича. На начальном этапе строительства при проверке свойств материала можно предотвратить дальнейшие глобальные неблагоприятные последствия, если материал был низкого качества. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам.
Перечень испытаний и услуг:
Исследования в лаборатории проводятся:
- для оценки качества и пригодности партии при приемке и производстве материалов для дальнейшего строительства;
- для определения степени износа, несущей способности, необходимости в ремонтных работах (отбор проб из конструкции).
Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория Политех-СКиМ-Тест проводит испытания стеновых материалов (кирпич и камни керамические и силикатные) в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 530-2012; ГОСТ 8462-85; ГОСТ 7025-91, ГОСТ Р 57349-2016, ГОСТ Р 57347-2016). Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.
Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо отобрать образцы из партии или из существующей кладки, Вы можете самостоятельно провести данную процедуру, предоставив акт отбора образцов, либо согласовать с нами удобное время и организовать допуск на объект для отбора нашими сотрудниками необходимого количества образцов.
С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.
Прочность кирпича при сжатии и изгибе
Прочность кирпича при сжатии и изгибе определяют, руководствуясь ГОСТ 8462-85, ГОСТ Р 57349-2016 и ГОСТ 530-2012, ГОСТ 379-2015. Прочность кирпича - способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.
Марки по прочности: кирпич - М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100; клинкерный кирпич - М1000, М800, М600, М500, М400, М300; камни - М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100, М75, М50, М35, М25; кирпич и камень с горизонтальными пустотами - М100, М75, М50, М35, М25. Чем выше марка, тем большую нагрузку материал способен выдержать, например, марка М100 обозначает, что кирпич выдерживает нагрузку 10 МПа, что достаточно для строительства малоэтажного дома. Для высотного строительства (более 3 этажей), как правило используют марку не ниже М150.
Минимальное количество образцов для испытаний:
| при сжатии | при изгибе |
| кирпич керамический - 10 шт. | 5 шт. |
| камень керамический - 5 шт. | |
| кирпич силикатный - 10 шт. | |
| камни, блоки или плиты силикатные - 5 шт. |
Этапы проведения испытаний:
- Если образцы находились во влажном состоянии, то их выдерживают не менее трёх суток при положительной температуре 20±5 °С, или высушивают в электросушильном шкафу в течение 4 часов при температуре 105±5 °С, кроме образцов, содержащих гипс, их необходимо сушить в течение 8 часов при температуре не более 50 °С;
- Кирпичи, отобранные из кладки, подрезаются на камнерезном станке Cedima CTS-57 G, чтобы удалить остатки шовного раствора;
- В нашей лаборатории для выравнивания поверхностей мы используем метод шлифования на автоматической машине для шлифовки C299, т.к. данный способ гарантирует наиболее достоверные результаты. При арбитражных испытаниях необходимо проводить шлифование, за исключением клинкерного кирпича, его допускается выравнивать цементным раствором (п7.10.1 ГОСТ 8462-84). По требованию Заказчика поверхность может быть выравнена и другими способами: цементным или гипсовым раствором, или прокладками из технического войлока;
- Образцы замеряются с погрешностью до ±1 мм.
При сжатии:
- При испытаниях на сжатие, образец изготавливают из двух целых кирпичей, допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, в том числе, полученных после испытания его на изгиб;
- Кирпичи укладываются друг на друга постелями;
- Затем устанавливаются в центре плиты пресса и нагружаются следующим образом: после достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки, разрушение должно произойти не ранее чем через 1 мин;
При изгибе:
- Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче, используя специальную вставку;
- Специальная вставка с двумя опорами Схема испытания на изгиб устанавливается на плиту пресса и центрируется. Кирпич симметрично ставится на две опоры, работающие по всей ширине кирпича;
- Сосредоточенная нагрузка прикладывается в середине пролета равномерно по всей ширине кирпича с помощью специального круглого стержня. Продолжительность нагружения составляет 20-60 секунд;
- Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.
Морозостойкость кирпича
Морозостойкость кирпича и камня, керамического и силикатного, пустотелых и полнотелых (ГОСТ 7025-91) является одним из важных параметров материала, т.к. она влияет на способность образца сопротивляться воздействию замерзшей воды внутри пор. На данный параметр влияет качество обжига, объем и размер пор, степень водонасыщения.
Марки на морозостойкость: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. Чем выше марка, тем дольше срок службы материала. Чаще всего в нашем регионе встречается марка F50.
В нашей лаборатории проводится прямой стандартный метод попеременного объемного замораживания и оттаивания образцов в специальных камерах.
Минимальное количество образцов для испытаний:
| по потере массы или по степени повреждения | по потере прочности |
| не менее 5 целых образцов | не менее 20 целых образцов |
Этапы проведения испытаний:
- На образцах несмываемым маркером фиксируют все имеющиеся дефекты (трещины, сколы, каверны);
- В сушильном элетрошкафу при температуре 105°С кирпичи высушивают до постоянной массы и взвешивают;
- Образцы насыщают водой в специальной камере;
- Замораживание образцов проводят в морозильной камере при отрицательной температуре 15-20°С в течение не менее 4 часов;
- Образцы полностью погружают в камеру универсальную пропарочную (КУП) с водой, температура которой должна быть положительной 20±5 °С, на срок не менее 2 часов;
- Каждые 5 циклов образцы осматривают на предмет появления дефектов и фиксируют в журнал. Испытания прерывают в случае достижения проектной марки или разрушения образцов. Заказчику помимо протокола с данными, предоставляются фотографии образцов каждого пятого цикла со всех 6 сторон.
Сроки проведения испытаний: за сутки проходит 2 цикла.
| марка по морозостойкости | F25 | F35 | F50 | F75 | F100 | F200 | F300 |
| сроки проведения испытаний | 2 нед. | 3 нед. | 5 нед. | 2 мес. | 2,5 мес. | 4 мес. | 6 мес. |
Водопоглощение кирпича
Водопоглощение кирпича в процентном соотношении показывает сколько воды может впитать материал. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Клинкерный кирпич обладает низким водопоглощением (не более 6,0%).
Минимальное количество образцов для испытаний: 3 шт.
Этапы проведения испытаний:
- Образцы высушивают в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С до достижения постоянной массы, кроме силикатных изделий, их испытывают без предварительно высушивания;
- В КУП с водой укладываются образцы с зазорами не менее 2 см, так чтобы уровень был выше верхнего кирпича на 2-10 см;
- Образцы в условиях атмосферного давления насыщаются водой при температуре 20±5 °С в течении 48 часов;
- После их вынимают из воды, протирают влажной тряпкой и взвешивают;
- Силикатные изделия высушивают до постоянной массы после взвешивания;
- Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Сроки проведения испытаний: 4 рабочих дня.
Средняя плотность кирпича
Плотность кирпича – это отношение массы кирпича к его объему. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Чем выше плотность, тем выше прочность и теплоэффективность.
Классы по показателю средней плотности: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.
Минимальное количество образцов для испытаний: 3 шт.
Этапы проведения испытаний:
- Образцы измеряются по трем сторонам с точностью до 1 мм;
- Далее высушивают до постоянной массы в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С;
- Производят взвешивание на лабораторных весах;
- Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.