Испытания бетонной смеси

О материале: это смесь, полученная посредством перемешивания цемента, воды, добавок и заполнителей, до начала её формования и начала твердения.

Актуальность испытаний: проведение лабораторных испытаний бетонной смеси на строительной площадке, непосредственно перед заливкой, позволяет на начальном этапе выявить несоответствие заявленным характеристикам и избежать дальнейших неблагоприятных последствий, которые во много раз удорожают строительство. Контроль качества бетонной смеси — одно из основных условий получения качественного бетона.

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория «Политех-СКиМ-Тест» проводит испытания бетонной смеси в лабораторных условиях и на строительных площадках. Мы работаем в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 10181-2014 и ГОСТ Р 578ХХ-2017 ГОСТ Р 58002-2017; ГОСТ 7473-2010.). В лаборатории имеется необходимое поверенное оборудование, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Перечень испытаний и услуг:

• удобоукладываемость

• плотность

• пористость

• расслаиваемость

• сохраняемость свойств во времени (жизнеспособность)

• входной контроль БСГ

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо подготовить соответствующую площадку для удобства контроля проб.

Удобоукладываемость

Удобоукладываемость (подвижность) - технологическое свойство материала, которое характеризуется способностью заполнять форму с образованием плотной и однородной массы, оценивается подвижностью, жесткостью и связностью. На подвижность бетонной смеси влияют: вид цемента; водоцементное отношение (В/Ц); расход цемента; вид заполнителя; наибольший размер зерен; доля песка; вид добавок.

Нормативные документы: ГОСТ Р 57809-2017; ГОСТ Р 57810-2017; ГОСТ Р 58002-2017; ГОСТ 7473-2010; ГОСТ 10181-2014.

Минимальное количество испытаний для проверки бетонной смеси:

• по осадке конуса: 1 испытание, при равномерной осадке
• жесткость бетонной смеси одной пробы определяют 2 раза
• расплыв конуса для СУБ: 1 испытание, при равномерном расплыве

Классификация и марки бетонных смесей по удобоукладываемости:

Этапы проведения испытаний:
определение осадки конуса:

• Специальный металлический конус Абрамса протирают влажной тряпкой и устанавливают большим диаметром на увлажненный металлический лист;
• В соответствии с пунктом 7 ГОСТ Р 57809-2017 конус наполняют в три приема бетонной смесью на 1/3 высоты, каждый слой штыкуя 25 раз, независимо от марки, в отличии от ГОСТ 10181-2014, где марки П4 и П5 заполняются в один прием и штыкуются 10 раз;
• С листа удаляют излишки упавшей бетонной смеси и медленно (от 2 до 5 секунд) поднимают конус в вертикальном положении без вращения и смещения;
• После снятия, форму устанавливают рядом с пробой и укладывают на нее штыковку, так, чтобы можно было измерить расстояние от штыковки до верхушки бетонной пробы (h), как показано на рисунке:

определение жесткости бетонной смеси на приборе Вебе:

• Бетонную смесь формируют на виброплащадке как при осадке конуса;
• С помощью поворотного штатива 5 (см. рисунок) диск 8 устанавливают над конусом и плавно опускают его до соприкосновения с поверхностью смеси. Одновременно включают виброплощадку с секундомером и наблюдают за выравниванием бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Время, измеренное в секундах, характеризует жесткость бетонной смеси.

испытание самоуплотняющейся бетонной смеси СУБ на расплыв:

• Специальный металлический конус Абрамса протирают влажной тряпкой и устанавливают меньшим диаметром на увлажненный металлический лист;
• Перевернутый конус наполняют бетонной смесью;
• С листа удаляют излишки упавшей бетонной смеси и плавно поднимают конус в вертикальном положении без вращения и смещения, одновременно включая секундомер;
• Фиксируется время достижения диаметра 500 мм и время и размеры максимального диаметра (по двум направлениям берется среднее);
• Расплывшийся бетон по двум диаметрам не должен отличаться более чем на 5 см.
• Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 20 минут.

Плотность

Плотность бетонной смеси - это отношение массы к объему, измеряется в кг/м ³. Чаще всего встречается бетонная смесь, плотностью 2400 кг/м ³. Плотность зависит от пропорций и качества ингредиентов, входящих в состав раствора, влияет на характеристики получаемого материала, в том числе на прочность. Также влияние оказывает наличие пор - чем выше пористость камня, тем ниже его объемный вес.

Нормативные документы: ГОСТ Р 57813-2017; ГОСТ 7473-2010; ГОСТ 10181-2014.

Минимальное количество испытаний для определения плотности: 1.

Этапы проведения испытаний:

• Для испытаний используют поверенным цилиндрический мерный сосуд «МП-2», объемом 2 литра;
• Цилиндр до краев заполняют бетонной смесью, срезают остатки и взвешивают, вычитая массу сосуда;
• Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 10 минут.

Пористость (воздухосодержание)

Пористость характеризуется содержанием воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси. В нашей лаборатории в соответствии с ГОСТ 10181-2014 и ГОСТ используется компрессионный метод определения объема вохдуха или газа с помощью поромера.

Минимальное количество испытаний для определения воздухосодержания:2 испытания.

Этапы проведения испытаний:

• Измеритель воздухововлечения (поромер) наполняют бетонной смесью;
• Далее через воронку заливают воду;
• Насосом поднимают давление в напорной камере прибора до 105-115 кПа;
• Открывают соединительный клапан и давление в напорной камере и сосуде с бетоном выравнивается. На сколько снизилось давление в напорной камере на столько данное давление перешло в бетонную смесь, это и есть мера содержания пор в смеси;
• Поромер TESTING даёт результат испытания без промежуточных вычислений, путём снятия прямого отсчёта по шкале манометра в % по объёму;
• Объем воздуха или газа в бетонной смеси вычисляют с округлением до 0,1%;
• Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний:20 минут.

Расслаиваемость

Расслаиваемость - это разделение бетонной смеси на отдельные части по слоям всех компонентов бетона (крупный заполнитель, растворная часть, вода). Если у бетонной смеси плохая связность (склонна к расслоению), то в затвердевшем бетоне будут дефекты. Зачастую недостаточную связность компенсируют увеличением песка во всей массе заполнителей. Расслаиваемость бетонной смеси оценивают по показателям водо- и растворо-отделения. Большое водотоделение сопровождается образованием вертикальных капилярных ходов, которые в дальнейшем плохо влияют на водонепроницаемость бетона.

Нормативные документы: ГОСТ 10181-2014; ГОСТ 7473-2010.

Минимальное количество образцов для испытаний:
- водотоделения 2 испытания;
- растворотделения 2 испытания.

Этапы проведения испытаний:
определение осадки конуса:

• Бетонную смесь укладывают в мерный сосуд;
• Вибрируют, накрывают паронепроницаемым материалом и отстаивают в мерном сосуде в течении 2 часов;
• Каждые 15 минут отбирают отделившуюся воду пипеткой и взвешивают;

раствороотделение бетонной смеси:

• Бетонную смесь укладывают в мерный сосуд и вибрируют на виброплощадке;
• После отбирают верхнюю половину бетонной массы;
• Пробы, отобранные из верхней и нижней части сосуда пропускают через сито 5 мм, промывая струей воды;
• Оставшийся на сите заполнитель сушат и взвешивают;
• Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

Сохраняемость

Сохраняемость бетонной смеси - это ее свойство сохранять требуемые свойства в течение заданного времени от ее первоначальных значений после затворения до минимально допустимых по условиям качественного уплотнения. Характеризуется кинетикой потери удобоукладываемости во времени. Определяет возможное время транспортирования, а также допустимость перерывов при укладке бетонной смеси.

Нормативные документы: ГОСТ 10181-2014; ГОСТ 7473-2010; ГОСТ 30459-2008.

Классификация бетонных смесей по сохраняемости:

Критерий сохраняемости подвижности

Этапы проведения испытаний:

• Из миксера отбирают необходимое количество пробы;
• Первое испытание проводят непосредственно после перемешивания смеси;
• Последующие испытания провдятся через каждые 30 минут;
• Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Входной контроль бетонной смеси (БСГ) на строительной площадке

При входном контролеопределяется плотность, удобоукладывемость, температура и визуально расслоение и водоотделение.Дополнительно при входном контроле лабораторией проводится проверка поромером на воздухововлечение. При отборе проб при необходимости формуются образцы для последующих испытаний на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.

Нормативные документы: ГОСТ 10181-2014; ГОСТ Р 578ХХ-2017 ГОСТ Р 58002-2017; ГОСТ 7473-2010.

Качественный входной контроль бетонной смеси в сочетании с требуемой укладкой и уплотнением, а также правильным уходом в процессе всего цикла твердения бетона, гарантирует высокое качество монолитных конструкций на Ваших объектах, соответствующее всем заданным характеристикам.